Refrigeration Equipment Accessories Manufacturer

Hur kan vi se till att smörjoljan inte blandas in igen i gasen under tyngdkraften?

Oljeseparator Design och smörjolja Anti-blandningsmekanism
Under kompressoravgasprocessen släpps högtemperatur och högtrycksgas med smörjolja. Den primära uppgiften för oljeseparatorn är att uppnå effektiv separering av olja och gas. Gravitationssedimentation är ett viktigt stadium av olje- och gasseparation, och dess effekt är direkt relaterad till renheten och effektiviteten i smörjoljeåtervinning. För att säkerställa att smörjoljan inte kommer att blandas in i gasen under gravitationssedimentationen har oljeseparatorn vidtagit flera åtgärder och mekanismer i design.

1. Sammanfattande flödeskanal och intern struktur
Utformningen av den inre flödeskanalen för oljeseparatorn är avgörande, vilket bestämmer rörelsesbanan och separationseffektiviteten för gas och smörjolja. Genom att optimera flödeskanalstrukturen bildar gasen ett stabilt roterande flödesfält i separatorn, och centrifugalkraften används för att kasta peerless av smörjoljedropparna till separatorns innervägg. Samtidigt måste utformningen av flödeskanalen också överväga att minska gasturbulens och virvelströmmar för att minska möjligheten att smörjning av oljedroppar återinförs i luftflödet.

2. Slät innervägg och rimlig vinkel
Smidigheten i den inre väggen i oljeseparatorn har en direkt inverkan på smörjoljans flödesmotstånd. Den släta innerväggen kan minska friktionen och kvarhållningen av smörjoljedroppar under flödesprocessen, så att de kan flyta smidigt till insamlingsområdet längs en specifik stig. Dessutom kan den rimliga inre väggvinkelkonstruktionen leda de smörjande oljedropparna att falla i den anmärkningsvärda hållningen, undvika stänk eller återhämtning under flödesprocessen och därmed öka risken för att blandas igen i gasen.

3. Effektiva isoleringsåtgärder
För att förhindra de separerade smörjoljedropparna från att återabsorberas i gasflödet under tyngdkraftssedimentation, är isoleringsåtgärder som bafflar och styrplattor vanligtvis inuti oljeseparatorn. Dessa isoleringsanordningar kan blockera luftflödets direkta påverkan och se till att smörjoljedropparna inte störs under sedimentationsprocessen. Samtidigt kan de också vägleda gasen att flyta på en specifik väg för att minska störningen av luftflödet till smörjoljeuppsamlingsområdet.

4. Stabil insamlingsområde design
Insamlingsområdet för oljeseparatorn är där smörjoljan slutligen samlas, och dess design måste helt överväga insamlingseffektiviteten och stabiliteten hos smörjoljan. Storleken, formen och positionen för insamlingsområdet bör beräknas exakt och simuleras för att säkerställa att alla nedströms smörjoljedroppar kan samlas in effektivt. Samtidigt måste insamlingsområdet också ha god tätningsprestanda för att förhindra att smörjolja läcker ut eller gas från att sippra in.

5. Automatiserat övervakning och urladdningssystem
För att ytterligare förbättra prestandan och tillförlitligheten för oljeseparatorn är moderna kylsystem vanligtvis utrustade med automatiserade övervaknings- och urladdningssystem. Dessa system kan övervaka nivån och statusen för smörjoljan i oljeseparatorn i realtid och automatiskt starta urladdningsförfarandet när förinställda förhållanden är uppfyllda. Genom att avlägsna smörjoljan i samlingsområdet i samlingsområdet kan risken för överdriven ackumulering av smörjolja som orsakar överflöde eller blandning med gas undvikas.

6. Regelbundet underhåll och vård
Prestandan för oljeseparatorn kommer gradvis att minska med förlängning av användningstiden, så regelbundet underhåll och vård är nyckeln till att säkerställa dess långsiktiga och effektiva drift. Genom att regelbundet rengöra insidan av separatorn, ersätta slitna delar, kontrollera tätningsprestanda och andra mått, kan oljeseparatorn hållas i gott skick och möjligheten att smörja olja omblandning med gas kan minskas.